液體拋光臘是一種以“液體載體 + 研磨顆粒 + 助劑”為核心成分的拋光材料，憑借“易涂抹、拋光效率高、殘留少”的特點，廣泛應用于金屬、石材、木材、塑料等材質的表面光澤提升與瑕疵修復。
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液體拋光蠟的性能由成分組合決定，不同成分對應不同的拋光精度（從 “粗拋去瑕疵” 到 “精拋增光澤”），核心成分包括三類：
研磨顆粒（核心功能成分）：決定拋光的 “切削力”（去除表面劃痕、氧化層的能力）與 “光澤度”，按粒徑從大到小分為：
粗磨顆粒：如氧化鋁（粒徑 5-20μm）、碳化硅（粒徑 3-15μm），適用于 “去瑕疵”（如金屬表面劃痕、石材毛邊），拋光后表面粗糙度降低；
精磨顆粒：如二氧化硅（粒徑 0.5-5μm）、氧化鉻（粒徑 0.1-3μm），適用于 “增光澤”（如金屬鏡面拋光、木材涂層提亮），拋光后表面形成鏡面或高光效果；
超精磨顆粒：如納米二氧化硅（粒徑＜0.1μm），適用于精密材質（如光學玻璃、塑料鏡片），拋光后無研磨痕跡，透明度高。
液體載體（分散與輸送成分）：負責將研磨顆粒均勻分散，同時便于涂抹與清洗，常見載體包括：
礦物油（如石蠟油、煤油）：適配金屬、石材拋光，潤滑性好，拋光時不易發熱；
水基載體（如去離子水 + 表面活性劑）：適配木材、塑料、家電外殼（怕油材質），易清洗、無油污殘留，環保性更強；
溶劑型載體（如酒精、乙二醇）：適配玻璃、陶瓷，揮發快，拋光后表面干燥迅速。
助劑（輔助功能成分）：提升拋光效率與穩定性，常見助劑包括：
防銹劑（如磷酸酯、苯并三氮唑）：金屬拋光專用，防止拋光后金屬表面氧化生銹；
消泡劑（如有機硅消泡劑）：避免拋光過程中產生氣泡，導致拋光不均；
增光劑（如聚硅氧烷）：提升拋光后表面的光澤持久性，尤其適配家具、汽車漆面。
