拋光膏的使用需遵循 “選對類型→匹配工具→規范操作” 的流程，才能高效達到拋光效果并避免損傷工件，具體方法和注意事項可拆解為以下兩部分。
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那么，大家知道拋光膏有哪些標準使用方法嗎？
1. 拋光前準備：明確需求與預處理
選對拋光膏類型：根據工件材質和拋光目標選擇（如不銹鋼粗拋用氧化鋁粗拋膏，精拋用氧化鉻精拋膏；塑料拋光需用專用塑料拋光膏），避免用錯導致劃痕或拋光無效。
清潔工件表面：用酒精或清洗劑擦拭工件，去除表面油污、灰塵和氧化層（如金屬銹跡），若有深劃痕，需先用砂紙（800-1200 目）預打磨，再進行拋光。
匹配拋光工具：根據拋光階段選擇工具，粗拋用百葉輪、砂輪；中拋用羊毛輪、麻布輪；精拋用棉布輪、海綿輪，工具需提前安裝在拋光機上并調整轉速（金屬粗拋 1500-2500 轉 / 分鐘，精拋 2500-3000 轉 / 分鐘）。
2. 拋光中操作：控制力度與順序
上膏方式：將拋光膏少量均勻涂抹在拋光輪表面，啟動拋光機后，讓拋光輪空轉 1-2 分鐘，使膏體均勻附著在輪面上，避免直接大量涂抹導致膏體飛濺。
拋光角度與力度：手持工件與拋光輪保持 30°-45° 角，輕壓工件（力度以不產生明顯形變為宜），勻速移動工件，確保每個區域都能被拋光輪覆蓋，避免局部長時間停留導致過熱（尤其塑料、軟金屬工件）。
按階段遞進：先粗拋去除表面缺陷，待表面無明顯劃痕后，更換中拋膏和對應工具；中拋后表面光滑度提升，再換精拋膏和棉布輪，直至達到目標光澤（如鏡面效果）。
3. 拋光后處理：清潔與防護
清潔殘留膏體：用干凈棉布或無紡布擦拭工件表面，去除殘留的拋光膏（金屬件若有頑固殘留，可蘸少量酒精擦拭），避免膏體殘留導致生銹或影響后續加工（如噴漆、電鍍）。
后續防護處理：金屬工件拋光后，若需防銹，可涂抹薄層防銹油或噴漆；塑料、石材工件可噴涂保護劑，延長光澤保持時間。
