影響化學拋光（拋光劑）效果的因素較多，最常見的有以下幾點
(1)鋁合金的純度較低。當鋁合金純度較低時是不適宜化學拋光的，應與設計人員商討，如仍需要光亮的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻，或下批投產之前改用優質鋁材制作。
(2)制件表面有污物。鋁制件進入化學拋光溶液之前需充分做好預處理、至制件表面不再有污跡物。
(3)拋光劑中磷酸含量可能過低。適量補充后再試拋，若此時仍未見有所改善，并無其他條件影響，則可補充少量硝酸或硫酸再試拋。一般情況下都能調整。
(4)拋光溶液的溫度過低。拋光溶液的溫度范圍雖然較寬，但溫度對溶液的組分變化有十分顯明的影響，如新配制溶液在工藝溫度的下限即能獲得理想的拋光質量，這是因各組分都在工藝規范之內，且黏度也較小；當溶液使用一定時間之后，由于溶液中有關成分配比的變化，且溶液黏度增加，往往需要采用工藝規范上限的溫度，有時即使溫度達到上限也還不能滿足拋光要求。為此，拋光時溶液的溫度要根據拋出制件的實際情況臨時調整。
