電鍍鎳拋光膏的生產是一個原料復配過程，其主要成本主要來自于電鍍中間體的原料成本。從2007年以來，隨著國際油價的不斷上漲，國內的化工原料也隨之現上漲行情，一部分原料甚至出現了成倍的增長。糖精鈉作為鎳拋光液中走位劑主要成分，市場價格卻從長期穩定在30元/kg以下的價格上漲到90元/kg左右，而且部分地區出現了有價無市，貨源緊張的不利局面，與此同時，國內的鎳中間體卻還是維持在一個穩定的價格范圍內，并未出現大幅度的價格上漲，糖精鈉價格的日的不利局面。與此同時，國內的鎳中間體卻還是維持在一個穩定的價格范圍內，并未出現大幅度的價格上漲，糖精鈉價格的成倍上漲給生產電鍍鎳光亮劑的廠家帶來了非常大的成本壓力。
BBI的化學名為雙苯磺酰亞胺，外觀為白色結晶粉末，微溶于水，易溶于堿溶。因為有著磺酰亞胺的功能團結構，其性上也具有能使鎳鍍層結晶細小，增加延性，擴大電流稀密度范圍的作用，同時還具有抗雜和增白的能力<）因此能作為糖精鈉代品使用，，糖精鈉用量根據不同的要求，通常控制在150-200克／升，而在達到相同電鍍效果的前提下，BBI用量一般為100-120克／升，按照目前的糖精鈉及BBI的市場價格來看，BBI具有明顯更高的性價比。
在目前行業內拋光膏普遍采用的BBI的工藝流程中，普遍存在著催化效率不高，產品中料苯磺酰胺難于除盡及產品中容易帶入氯化鈉等問題，所以市售的BBI產品多數量低于90% .影響了使用效果。經過多次試驗研究表明，適當控制生產時溶液的PH值，可以達到除殘留的苯磺酰胺及控制氯化鈉的析，產品純度提升到了95%以上。并依此制定了BB/企業標準，該標準現已通過了國家有關質監部門的審核。
在改進工藝后，我們選取了改進后的品及改進前的產品，以及市場上其他兩家的BBI進行了同等對比試驗，從替代糖精鈉的試驗效果和成；本經濟性上進行對比，以走位劑中加入200g/l糖精鈉為標準，分別配以相同的光亮劑和走位劑，通過相同試驗條件下的赫爾槽試片來比較電鍍層的光亮性和延展性；改變變BBI的添加量以達到相同的光亮性和延展性為標準，以市場上的售價來計算每中糖精鈉及其替代品的成本作為經濟性的比較。
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