拋光蠟產生的磨削溫度和使用的研磨劑
在使用拋光蠟對金屬產生切屑時，所做的功幾乎全部轉化為熱能，這些熱傳散在切屑、刀具和工件上。對于車削等加工方式，有70%------90%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的占10%----20%，傳入刀具的則不到5%，但是磨削加工與切屑加工不同，由于被切屑的金屬層比較薄，有60%----95%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走。這些傳入工件的熱量在磨削過程中常來不及穿入工件深處、而聚集在表層里形成局部高溫。另一方面，磨削區的磨削熱，不僅影響到工件，也影響到砂輪的使用壽命。因此，拋光蠟研究磨削區的溫度在工件上得分布狀況，研究磨削時砂輪在磨削區的有效磨粒的溫度，研究磨削燒傷前后磨削溫度的分布特征等，是研究磨削機理和提高被磨削零件的表面完整性的重要問題。研磨劑主要由磨料、研磨液、輔助填料構成。
（1）磨料
研磨磨料按硬度分為硬磨料和軟磨料兩類。硬磨料有氧化鋁、碳化物系、超硬磨料系、軟磨料系四種。常用磨料的粒度、硬度、顆粒形狀參看磨料關內容。
（2）研磨液
研磨液主要起潤滑冷卻作用，拋光蠟并使磨粒均勻布在研具表面上。
（3）輔助填料
輔助填料是一種混合脂，在研磨過程中起吸附及提高加工效率，防止磨料沉淀，且起潤滑和化學作用；最常用的有硬脂酸、油酸、脂肪酸、工業甘油。
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