拋光漿的核心是 “磨料與材料的匹配”，選型時(shí)需先明確被拋光材料的硬度與拋光目標(biāo)，再匹配磨料類型、顆粒度與載體；使用時(shí)需注重預(yù)處理、壓力控制與后續(xù)清潔，才能實(shí)現(xiàn) “高效拋光、無(wú)損傷、長(zhǎng)保光” 的效果。
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正確使用方式能最大化拋光效果，減少材料損耗，核心注意事項(xiàng)如下：
1. 拋光前：表面預(yù)處理（關(guān)鍵步驟，避免二次劃傷）
清潔表面：用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┤コ粧伖獗砻娴挠臀邸⒒覊m、碎屑（若有硬質(zhì)顆粒殘留，拋光時(shí)會(huì)劃傷表面）；
檢查瑕疵：標(biāo)記較深的劃痕或毛刺（粗拋時(shí)重點(diǎn)處理，避免遺漏導(dǎo)致精拋后仍有痕跡）；
選擇工具：機(jī)械拋光需匹配拋光輪（金屬選羊毛輪 / 尼龍輪，塑料選海綿輪，漆面選麂皮輪）；手工拋光選軟布（如麂皮布、超細(xì)纖維布），避免用粗糙抹布（如棉布，易殘留纖維導(dǎo)致劃痕）。
2. 拋光中：控制 “壓力、速度、用量”
壓力：均勻施加輕壓力（機(jī)械拋光壓力 0.5-1.5kg，手工拋光壓力 0.1-0.3kg），壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致磨料過(guò)度研磨，產(chǎn)生高溫?fù)p壞表面（如金屬退火、塑料變形）；
速度：機(jī)械拋光轉(zhuǎn)速根據(jù)材料調(diào)整（金屬選 1500-3000 轉(zhuǎn) / 分鐘，塑料選 500-1500 轉(zhuǎn) / 分鐘，轉(zhuǎn)速過(guò)快易產(chǎn)生熱量）；手工拋光勻速擦拭（速度 20-30cm / 秒），避免局部反復(fù)摩擦；
用量：少量多次（每次取黃豆大小拋光漿，均勻涂抹），過(guò)量會(huì)導(dǎo)致磨料浪費(fèi)、表面殘留過(guò)多，增加清洗難度。
3. 拋光后：清潔與保護(hù)（延長(zhǎng)表面效果）
清潔殘留：油性拋光漿用專用溶劑（如煤油、酒精）清洗，水性拋光漿用清水清洗，確保無(wú)拋光漿殘留（殘留會(huì)導(dǎo)致表面發(fā)烏、失去光澤）；
表面保護(hù)：金屬材料拋光后可涂防銹油（潮濕環(huán)境），石材 / 漆面拋光后可涂保護(hù)劑（如石材防護(hù)劑、家具蠟），塑料表面可涂護(hù)理液，延長(zhǎng)光澤保持時(shí)間；
避免二次損傷：拋光后避免接觸硬質(zhì)物體（如金屬件避免碰撞，玻璃避免劃擦），短期內(nèi)不接觸腐蝕性物質(zhì)（如酸堿溶液）。
4. 常見(jiàn)錯(cuò)誤規(guī)避
錯(cuò)誤 1：用金屬拋光漿拋光塑料→磨料過(guò)硬，導(dǎo)致塑料表面劃痕；
錯(cuò)誤 2：跳過(guò)粗拋直接精拋→深層劃痕無(wú)法去除，精拋后仍有痕跡；
錯(cuò)誤 3：拋光后不清洗殘留→表面發(fā)烏、光澤度下降；
錯(cuò)誤 4：機(jī)械拋光壓力過(guò)大→金屬表面退火變色，塑料表面融化變形。
