拋光膏是磨料 + 油脂載體混合成型固體膏狀物，配合布輪、麻輪、羊毛輪，用于金屬、塑膠、模具表面去除劃痕、毛刺，實現鏡面高光，五金、壓鑄、不銹鋼、鋁合金加工常用。
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今天就一起來聊一聊拋光膏常見質量故障都有哪些？
1. 拋光后工件出現雜亂新劃痕
成因：拋光膏混入粗大雜質顆粒；粗拋蠟污染精拋輪；磨料粒度分布差，存在超大顆粒；布輪粘有舊磨屑渣子。
2. 表面白霧、發蒙，光澤上不去
成因：拋光壓力大轉速過高，摩擦高溫金屬表面氧化；拋光膏油脂殘留微孔內部未清洗；選錯拋光膏；膏體潤滑不足。
3. 切削力不足，拋不掉前道砂紋
成因：拋光膏磨料粒度太細；膏體磨料含量低填充料多；拋光輪硬度不夠；壓力轉速不足。
4. 工件表面燒黑、灼傷
成因：壓力過大、轉速太高；潤滑油脂不足；局部摩擦溫度過高；軟鋁、鋅合金最容易出現。
5. 拋光膏干結、變硬、出油分層
成因：儲存溫度過高；存放時間久老化；配方油脂配比不良。結塊后不可繼續使用，會造成大量劃傷。
6. 工件后續電鍍 / 陽極氧化不良、掉膜
成因：拋光膏油脂殘留在縫隙，清洗除油不徹底，造成鍍層起泡、氧化膜不良。
7. 拋光輪粘蠟嚴重、粘糊工件
成因：上蠟太多；拋光輪轉速偏低；膏體熔點過低。
8. 批次效果波動，一批亮一批差
成因：不同批次拋光膏磨料含量、粒度不一致；油脂比例波動。
