拋光漿拋光作用技術決定因素
A.硫酸與磷酸之比
拋光漿添加劑在鋁化學拋光溶液的構成與傳統的配方不一樣，也就是說配方的硫酸含量需求比磷酸高。
如傳統配方，即80-75%磷酸（體積比），硫酸20-25%，則拋光出來的亮光度缺乏。這可能與硫酸低，其氧化性缺乏有關。助劑無黃煙鋁化學拋光技術的溶液構成硫酸和磷酸之比正巧與傳統配方反過來，這樣硫酸含量高了，溶液的氧化性也相應進步，然后增加了鋁的溶解速度，可到達亮光的作用。-[拋光漿]
由于主要是濃硫酸構成，濃硫酸在空氣中是會吸潮，使溶液中水份增加，粘度降低，形成亮光度降低，因而在溶液沒有作業時刻要加蓋密封，如溶液有較長一段時刻放置不必，則在運用前，需求加熱到110℃以上一段時刻，把水份蒸發掉后在作業。
B.鋁離子的影響
在通常磷酸，硫酸和硝酸構成的化學拋光溶液中，新配溶液拋光漿出來是不亮光的，需求溶入10mg/L擺布的鋁離子后，方能使鋁件亮光。這是由于硝酸是強氧化性的酸，對鋁反響對比劇烈，化學溶解速大，需求溶入必定量的鋁離子后，使溶液的粘滯度進步，才干抵達亮光的需求。助劑鋁無黃煙化學拋光溶液與通常的含硝酸配方不一樣，由于溶液自身不含硝酸，對鋁化學侵蝕作用弱，硫酸的密度又比磷酸高，因而只需少量的鋁離子就能到達亮光需求。實驗證實，新配溶液只需有1g/L以上的鋁離子就可以到達需求。跟著拋光作業的進行，鋁離子會逐漸增多，到達必定濃度后，槽液跟著工件帶出，需求彌補新的溶液。其帶出量與溶解量根本可到達平衡。-[拋光漿]
C.溫度與影響
溫度可在90度-135度范圍內變化。溫度低，反響速度慢，亮光度稍差；溫響速度快，亮光度液進步；溫度還與拋光時刻有關，溫度低，拋光時刻長些；反之，溫度高時，拋光時刻短些。
