拋光蠟被常用作鏡面磨削，鏡面磨削是利用砂輪上等高微刃進行精密加工。大量微刃同事參加磨削，拋光蠟形成光滑表面，這是形成鏡面的首要因素；其次是微刃在切除切屑后，由于磨損而變鈍，在工件表面上產(chǎn)生摩擦、擠壓、壓光和拋光作用，這是形成鏡面的第二個因素；第三個因素是進行無火花磨削。
拋光蠟拋光中的鏡面形成過程是反復進行無火花磨削除去加工表面上切削殘留余量的過程。鏡面表面層組織和硬度分布可以分為四層第一層為氣體吸附薄膜層；第二層為氧化物、氮化物、金屬組成的松軟變形層；第三層為金屬及在灼熱的高溫下分解的自由滲碳體，厚度為500mm左右；第四層為未變形金屬基體。鏡面特性可用電子顯微鏡、電子衍射等手段來觀察研究。
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