人造磨料的分類(lèi)
剛玉系列人造磨料
屬于剛玉系的人造磨料有棕剛玉、白剛玉、鋯剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、黑剛玉及礬土燒結(jié)剛玉等。
棕剛玉(A)
棕剛玉是以鋁礬土、無(wú)煙煤和鐵屑為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。在冶煉過(guò)程中，無(wú)煙煤中的碳將礬土中的氧化硅(SiO2)、氧化鐵和氧化鈦等雜質(zhì)還原成金屬，這些金屬結(jié)合在一起成為鐵合金，由于其密度較剛玉熔液大而沉降至爐底與剛玉熔液分離。棕剛玉的抗破碎能力較強(qiáng)，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種用途廣泛的磨料。適用于磨削抗張強(qiáng)度高的金屬材料，如普通碳素鋼、硬青銅、合金鋼、可鍛鑄鐵等。
白剛玉(WA)
白剛玉(a—Al2o3是以鋁氧粉為原料在電弧爐中加熱熔融再結(jié)晶而成的磨料。在冶煉過(guò)程中并沒(méi)有排除原材料中的雜質(zhì)，因此，白剛玉的質(zhì)量與原材料的純度密切相關(guān)。白剛玉中A12O3的含量應(yīng)在97％以上，其硬度高于棕剛玉，但脆性較大。它具有很好的切削，抗氧化及氣體腐蝕的性能，并有良好的絕緣性。主要用于淬火鋼、合金鋼的細(xì)磨和精磨，磨加工螺紋和齒輪等，白剛玉還可用于精密鑄造及高級(jí)耐火材料。
微晶剛玉(MA)
微晶剛玉所采用的原材料及冶煉方法與棕剛玉基本相同，在停爐后立即把熔液通過(guò)流放或傾倒的方法倒入模子內(nèi)急速冷卻(一般在30 min以?xún)?nèi))，因而得到微細(xì)結(jié)晶的集合體。微晶剛玉在冶煉過(guò)程中，雜質(zhì)的還原程度較差，Al2O3含量為94％～96％，晶體尺寸一般在80～300／tm，晶體占57% ～85％，最大晶體尺寸不超過(guò)400～600μm。它具有強(qiáng)度高、韌性較大等特點(diǎn)。適用于重負(fù)荷磨削，可以磨削不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼以及特種球墨鑄鐵等材料，由于磨粒在磨削過(guò)程中呈微刃破碎狀態(tài)，也被用于精密磨削甚至鏡面磨削。
單晶剛玉(SA)
單晶剛玉是以礬土、無(wú)煙煤、鐵屑和黃鐵礦(FeS)為原材料，在電弧爐內(nèi)共熔，礬土中的氧化鐵、二氧化硅和氧化鈦先后被還原并組成鐵合金從熔液中沉降至爐底。一小部分氧化鋁與碳、硫化亞鐵起復(fù)分解反應(yīng)，生成少量的硫化鋁(Al2S3)填充在單晶顆粒之間，當(dāng)熔塊冷卻后放入水中時(shí)，硫化鋁被溶解，而被硫化鋁隔開(kāi)的單晶剛玉即可分散開(kāi)成為自然粒度的磨料。
黑剛玉(BA)
黑剛玉的冶煉方法與棕剛玉相同，是以三水鋁礬土為原料，加少量還原劑，經(jīng)熔煉而成，其耗電量約為棕剛玉的三分之二。呈黑色，主要化學(xué)成分：Al203不低于77％、SiO2 含量為10％～12％、Fe203含量為7％～10％、 TiO2約3％，密度不小于3．61 g／cm3。黑剛玉具有很好的自銳性，磨削時(shí)發(fā)熱量少，加工件的粗糙度較好，適用于零件電鍍前底面拋光，鋁制品和不銹鋼的拋光，也可用于拋光光學(xué)玻璃、加工木材等。由于它的親水性好，可用在制造砂紙、砂布和樹(shù)脂磨具，還可以作研磨膏和拋光粉。黑剛玉由于鐵含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。
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