拋光漿/拋光蠟生產技術指導
概術：拋光蠟是屬于化工類產品、商品、但其實它是物理混合加溫而成。拋光蠟在使用過程中也是通過物理運動產生磨削、平整、光潔、亮光、的效果，從而起到了磨光拋光的作用。拋光蠟的用途很廣，它不單指在金屬方面磨光拋光，在樹脂和塑料以及硬木家具和器具等的拋光也很廣泛。當前國內需要拋光蠟的數量相當巨大，種類繁多。特別是廣東、浙江、江蘇等省需要的數量更多更大。加上還有大量出口到國外。
拋光蠟種類：金屬拋光蠟可分為，黃蠟系列、白蠟系列、紫蠟系（粉色）、紅蠟系列、綠（青）蠟系列、還有對特殊金屬制品和其它材質制品專用的拋光蠟等。每個系列都有幾個品種甚至十多個品種，每個品種都有它不同的磨光拋光效果。如何選擇適合使用的拋光蠟。根據金屬材質、光潔度的要求、來選擇適合使用的拋光蠟品種。
拋光蠟用途：對各種金屬制品表面處理的打磨、打沙、磨邊、磨被風、磨光、電鍍前的表面處理、拋光等。拋光又分為粗拋、中拋、精拋和鏡面拋光。拋光后的光潔度又分為白光和深藍光。對不同的材質金屬器皿器具，要選擇適合使用的拋光蠟才能起到真正的作用和理想的效果。例如對鋁合金材質的工件、器具在電鍍前的表面處理磨光、拋光、一般選用黃蠟。如果對工件器具表面高要求較高的，就要采用黃蠟系列中更好的黃蠟。對不銹鋼制品器皿器具一般適用的是紫蠟（粉色蠟）、如果不銹鋼制品器皿器具要同時去劃痕拋藍光、用紫蠟系列中更好的紫蠟（粉色蠟）、要求更高的再用綠蠟。但這里絕不是說千編一律，達到了所需要的拋光效果就成。總之要根據金屬材質和要求來決定使用那種拋光蠟。拋光蠟的使用與拋光輪的配合也很重要，拋光輪配合不正確會直接影響拋光蠟的使用效果。
原材料組成：金屬拋光蠟基本可分為三大類原料組成，由油脂料和磨料、加上添加劑加熱混合形成。在化學化工方面也可以說，是有基物和無基物及添加劑加熱反應形成。
原材料選擇：研制拋光蠟首先要明確、研制的是那一類的拋光蠟。是對鋁合金、鋅合金、銅、鐵還是不銹鋼（餐具、或是表帶、表殼、眼鏡框、及其它金屬材質器皿器具等）的拋光。是軟質金屬、還是硬質金屬。分清楚金屬材質類別后，還要注意社會（市場）上須求的是什么樣的磨削力和光潔度及亮光度的拋光蠟。必須把這些要求搞清楚，在研制拋光蠟時，會更直接更快捷一些、會少走很多彎路，起到數半工倍的效果。分清楚拋光蠟的種類和要求的磨削力光潔度及亮光度的要求，才進行選料。在選料的同時、要注意現在社會上（市場）的銷售單價問題也不防參考參考才能夠研制出、識銷對路的產品、品種。選料時必須要對原材料有一定的認識和了解。
油脂料對拋光蠟的作用：對拋光蠟、蠟體支撐，具有良好的潤滑性能和均勻性能、對金屬而言它是良好的潤滑劑、增亮劑，散熱劑以及對金屬材質的保護劑。熔點在48度——100度之間、可以滿足拋光蠟在制備條件下液態混合均勻，在常溫下為固體狀態的要求。可以增強油潤細膩感，是良好的脫模劑、成膏劑、光亮劑。每一種油脂料它的作用都有所不同，在選料時要選擇適合要求的使用。
磨料對拋光蠟的作用和使用要求：磨料的選擇要具有較高硬度和一定機械強度的顆粒微粒材料，是拋光蠟的主體成份。磨料應具備如下要求：A、硬度高于被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現磨削。B、具有良好的耐熱性和熱穩定性，因為拋光過程中，隨著拋光輪的高速旋轉磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。（溫度可達200度－500度以上）如果磨料易熱分解，其硬度和韌性會下降，影響拋光效果。C、具有良好的穩定性，在工作溫度下磨料不與被拋光表面發生任何化學反應，否則會磨料固有的機械性能發生變化，影響被拋光表面的光潔度。
添加劑的選擇：在拋光蠟中加入少量的添加劑，拋光后可以在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬表面受手汗污染和受潮氧化，在拋光過程中
