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拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）
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拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。
一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。
如何使用拋光蠟：
拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。要獲得較好性能要選用有針對性的拋光蠟。
拋光輪的轉動方向朝向你自己，并已獲得足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣，并確保在轉動軸水平面的下方，直到表面覆蓋滿蠟。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在輪表面幾秒鐘，使蠟展開。
反復幾次，使蠟均勻覆蓋在表面上。當表面完全覆蓋上蠟后，就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光蠟于輪上（盡量擦除輪子上的蠟后再涂）。
用做粗拋、中拋（切削拋）、精拋（上光）的輪子應該分開，而且務必分開，否則上光過程將被粗糙的顆粒劃傷表面。
輪轉向朝自己，并全速運轉。用拋光蠟靠在輪邊沿幾秒種，使蠟附著在輪子上（不要把蠟放在已經拋光好的物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。
正確的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產生斑點。必要時補加蠟，但不要過量。如過量將使工件產生許多深的斑點痕跡。如果不慎用蠟過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。
不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓輪自由旋轉。當工件進入精拋（上光）工序時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件表面，去掉蠟質,必要時要對工件進行脫蠟處理。簡單的試一下就可以掌握整個過程。
